鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應，鋼包鎂碳磚廠家也可採用合成的共同燒結料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生産工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發展出一種所謂"直接結合"鎂鉻磚
。這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相爲孤島狀分布,因此,顯著地提高瞭磚的高溫強度和抗渣性
。用鉻礦-鎂砂共磨壓坯煅燒後制作的細粉，鋼包鎂碳磚與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

窯爐砌築的目标就是尋求最接近上述要求的耐火磚。鋼包鎂碳磚廠家耐火磚所含各種氧化物都能溶解於玻璃熔體中，必須尋求這樣的耐火磚，它在玻璃熔體中特别難溶或溶解很慢，或具有這樣的構造，即耐火侵蝕的氧化物中主要部分在磚的結構内部被保護起來，鋼包鎂碳磚使那些從耐火材料上溶解或脫落下來的部分很好溶解在玻璃中或沉到融化池底而不造成玻璃缺陷。一般來說，玻璃組成中侵蝕性最強的是堿、堿土、氧化鉛以及形成玻璃的膨化合物。不過還需特别加以說明：玻璃中的酸性組分如SIO2、SO2、V2O3、B2O3、P2O5等對堿性耐火磚具有侵蝕作用，而堿性物質如堿及堿土則特别對含SIO2的耐火材料有侵蝕作用。

以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，通過熔體析晶，形成顯微結構相當均勻的、遼甯鋼包鎂碳磚以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混合成型
，經燒成以制備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大量的尖晶石脫溶相：含有大量脫溶相的基晶，鋼包鎂碳磚從本質上改變瞭方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹系數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣侵蝕的抵抗能力。再結合磚有同熔鑄磚使用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。

生産鎂鉻磚用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業氧化鉻與工業氧化鋁等。天然原料：轉爐用鎂碳磚如各種級别的燒結鎂砂、普通鉻礦以及雜質含量低的鉻精礦。高檔鋼包鎂碳磚人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經細磨、混勻、壓坯，然後在高溫下煅燒制得的共燒結鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應是雜質含量低的原料。将以上原料採用不同．鋼包鎂碳磚廠家組合與配方可制成名稱繁多的鎂鉻磚，加之廠方不願對其配方多加說明，因此鎂鉻磚的品種、名稱甚亂，易混淆。根據國内外對鎂鉻磚已有的名稱，大緻可進行如下規範化。

這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相爲孤島狀分布,因此,顯著地提高瞭磚的高溫強度和抗渣性。燒制鎂鉻磚的生産工藝與鎂質磚大體相仿。鋼包鎂碳磚廠家爲瞭消除磚在燒成過程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒後制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，鋼包鎂碳磚磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。