嚴格按制造标準生産、檢驗、檢測。耐火磚中Gr2O3的含量越高，抗侵蝕性能就越強。高檔轉爐鎂碳磚所以提高耐火磚中Gr2O3的含量，可以提高鉻鋁锆磚抗侵蝕性。增大耐火磚的體積密度，使氣孔微細化，減少化學侵蝕的途徑，轉爐鎂碳磚從而抗爐渣侵蝕性能。對所供貨物採取防水、防潮、防震、防鏽、防擠壓和防野蠻裝卸等保護措施，以保證貨物安全運達目的地。耐火水泥所配套的添加劑應分袋包裝在火泥中，不得摻混。

按照其在耐火材料生産工藝中的作用
，耐火原料又可分爲主要原料與輔助原料。轉爐鎂碳磚銷售主要原料是構成耐火材料的主體。輔助原料又分爲結合劑和添加劑。結合劑的作用是使耐火材料坯體在生産與使用過程中具有足夠的強度。常用的有亞硫酸紙漿廢液、瀝青、酚醛樹脂、鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鹽、硫酸鹽等，丹東轉爐鎂碳磚有些主要原料本身又具有結合劑的作用
，如結合粘土；添加劑的作用是改善耐火材料生産或施工工藝，或強化耐火材料的某些性能，如穩定劑、促凝劑、減水劑、抑制劑、增塑劑、發泡劑，分散劑、膨脹劑、抗氧化劑等。

這些合成的耐火原料可以完全達到人們預先設計的化學礦物組成與組織結構
，質量穩定，轉爐鎂碳磚銷售是現代高性能與高技術耐火材料的主要原料。合成耐火原料的方法主要是燒結法和電熔法。常用的人工合成耐火原料有：莫來石、鎂鋁尖晶石、锆莫來石、堇青石、钛酸鋁、碳化矽等。随著微粉技術在耐火材料領域中的應用不斷擴大，高檔轉爐鎂碳磚合成微粉的方法也越來越多，如化學共沉澱法、溶膠-凝膠法（sol-Gel法）、噴霧熱分解法、氣相法等。

生産鎂鉻磚用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業氧化鉻與工業氧化鋁等。天然原料：轉爐用鎂碳磚如各種級别的燒結鎂砂、普通鉻礦以及雜質含量低的鉻精礦。高檔轉爐鎂碳磚人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經細磨、混勻、壓坯，然後在高溫下煅燒制得的共燒結鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應是雜質含量低的原料。将以上原料採用不同．轉爐鎂碳磚銷售組合與配方可制成名稱繁多的鎂鉻磚，加之廠方不願對其配方多加說明，因此鎂鉻磚的品種、名稱甚亂，易混淆。根據國内外對鎂鉻磚已有的名稱，大緻可進行如下規範化。