耐火原料的種類繁多，分類方法也多種多樣。燒結鎂磚廠家按原料的生成方式可分爲天然原料與人工合成原料兩大類，天然礦物原料仍然是耐火原料的主體。自然界中存在的各種礦物是由構成這些礦物的各種元素所組成。河北燒結鎂磚現在已探明氧、矽、鋁三種元素的總量約占地殼中元素總量的90%，氧化物、矽酸鹽和鋁矽酸鹽礦物占明顯優勢
，是蘊藏量十分巨大的天然耐火原料。

(1)以固體爲蓄熱材料的中高溫顯熱儲熱材料依靠自身溫度變化進行熱量存儲與傳遞，燒結鎂磚廠家儲熱密度小，設備體積龐大；(2)熱化學儲熱材料是利用化學物質發生可逆的化學反應進行熱量的存儲與釋放，适用的溫度範圍比較寬，儲熱密度大，理論上可以适用在中高溫儲熱領域。但熱化學儲熱技術工藝複雜，迄今爲止，其技術成熟性尚低，需要進行大量的研究投入；(3)中高溫相變儲熱材料儲熱密度大、高檔燒結鎂磚放熱過程近似等溫，有利於設備的緊湊和微型化
，但是相變材料的腐蝕性、與結構材料的兼容性、相變材料的熱/化學穩定性、循環使用壽命等問題都需要進一步的研究。目前單一的固體蓄熱系統放熱不均勻溫度波動不穩定，導緻系統換熱效率降低；而單一的相變蓄熱系統因相變材料導熱系數較小，緻使系統充、放熱速率較慢。

各種耐火材料産品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達70%~80%，燒結鎂磚廠家耐火材料節能工作的重點應是降低燃料消耗。因此，進行爐窯熱工測定，編制爐窯熱平衡表，全面分析熱耗情況，找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節能措施十分必要。按照習慣
，耐火材料爐窯採用單位産品熱耗，作爲熱經濟性能的衡量标準。但單位産品熱耗，河北燒結鎂磚僅能在同類産品之間比較，對爐窯熱經濟雖能作相對的比較，但並不反映爐窯在熱能利用方面的真實情況。

直接結合鎂磚，是由雜質含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作的
。燒成溫度在1700℃以上。河北燒結鎂磚該種耐火磚的結構特點是，耐火物晶粒之間多呈直接接觸。因此其高溫性能、抗侵蝕與抗沖刷都較普通鎂鉻磚好。(3)再結合鎂鉻磚，國外常将全由人工合成原料共燒結鎂鉻料或電熔鎂鉻料(或加有部分電熔鎂砂)制作的鎂鉻磚皆稱爲再結合鎂鉻磚。而國内隻将全用電熔鎂鉻料制作的鎂鉻磚稱爲再結合鎂鉻磚。爲瞭與國際上較爲一緻，燒結鎂磚廠家以採用共燒結鎂鉻磚與電熔料再結合鎂鉻磚或熔粒再結合鎂鉻磚爲宜。

我國的冶金工業将持續穩步地發展，鋼包用鎂碳磚在數量規模上的增長速度将會放慢，高檔燒結鎂磚但在提高質量、轉爐用鎂碳磚發展品種和降低能耗方面都要求達到更高的水平。鎂碳磚廠家，因此，落後、陳舊的工藝和裝備将逐漸被淘汰，而先進的工藝和裝備推廣應用将會加快。例如，在鋼鐵工業，乎爐和小型高爐、轉爐和電爐将被淘汰，燒結鎂磚廠家而連續澆鑄和爐外精煉将會以更快的速度發展和推廣應用。鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥這些情況會爲耐火磚行業發展提供新的很好的機遇，同時也對耐火磚質量提出新的、嚴格的要求，並将會導緻我國數以百計的耐火磚生産廠家之間更爲激烈的競争。