各種耐火材料産品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達70%~80%，電熔再結合鎂鉻磚銷售耐火材料節能工作的重點應是降低燃料消耗。因此，進行爐窯熱工測定，編制爐窯熱平衡表，全面分析熱耗情況，找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節能措施十分必要。按照習慣，耐火材料爐窯採用單位産品熱耗，作爲熱經濟性能的衡量标準。但單位産品熱耗，丹東電熔再結合鎂鉻磚僅能在同類産品之間比較，對爐窯熱經濟雖能作相對的比較
，但並不反映爐窯在熱能利用方面的真實情況。

直接結合鎂鉻磚採用雜質含量較低的鉻礦和優質高純鎂砂爲原料，經過高壓成型，1700℃以上的高溫燒成。高溫性能好，抗渣侵蝕能力強。耐水泥熟料侵蝕。電熔再結合鎂鉻磚銷售廣泛應用於有色冶金爐和水泥回轉窯等。3.半再結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚再結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚，採用部分或全部電熔砂(電熔合成砂)爲原料，精細配料、高壓成型、超高溫煅燒，顆粒結合程度好
，丹東電熔再結合鎂鉻磚産品強度高，體積穩定性好，廣泛應用於RH、VOD、AOD等爐外精煉裝置，有色冶金爐等。

早期鋼包渣線部位使用的耐火材料是直接結合鎂鉻磚，電熔再結合鎂鉻磚等優質堿性磚。電熔再結合鎂鉻磚銷售鋼包用鎂碳磚MgO-C磚成功在轉爐上使用後，精煉鋼包渣線部位也開始使用MgO-C磚，並取得瞭良好的使用效果。目前
，我國和日本一般都使用含碳量爲12%～20%的以樹脂結合的MgO-C磚，而歐洲多採用瀝青結合的MgO-C磚,含碳量一般在10%左右。鎂碳磚我國精煉鋼包渣線磚自從採用MgO-C磚代替鎂鉻磚後，優質電熔再結合鎂鉻磚綜合使用效果明顯。寶鋼股份總公司300t鋼包渣線從1989年7月開始使用MT−14A鎂碳磚，渣線壽命保持在100次以上；150T電爐鋼包渣線採用低碳鎂碳磚冶煉簾線鋼
，出鋼溫度1600℃～1670℃，取得瞭明顯效果。

鎂質蓄熱磚與電熱儲能裝置的發展利用鎂質蓄熱磚的高熱容特性設計建造電熱儲能裝置是用來拉平電力負荷的一種較經濟的技術設施。電熔再結合鎂鉻磚銷售電熱儲能裝置用耐火材料蓄能實際是蓄熱能力大的耐火制品作爲蓄能元件，裝置外殼用輕質耐火材料加強隔熱保溫
。電熱儲能裝置的操作過程是：當夜晚電力需求最小時，優質電熔再結合鎂鉻磚蓄熱磚通過電阻加熱系統加熱到800℃，而将電能轉變成熱能儲存起來。到瞭白天的用電高峰期間，通過送風系統，向儲能裝置内送入空氣，經過溫度調節，向用戶供應熱風，從而避免用戶在高峰負荷期間用電加熱和減輕高峰電力負荷。

用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質制品，電熔再結合鎂鉻磚銷售使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複轉爐用鎂碳磚煅燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。電熔再結合鎂鉻磚粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土爲主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生産量的一類耐火材料。