生産鎂鉻磚用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業氧化鉻與工業氧化鋁等。天然原料：轉爐用鎂碳磚如各種級别的燒結鎂砂、普通鉻礦以及雜質含量低的鉻精礦。高品質鎂鐵蓄熱磚人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經細磨、混勻、壓坯，然後在高溫下煅燒制得的共燒結鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應是雜質含量低的原料。将以上原料採用不同．鎂鐵蓄熱磚銷售組合與配方可制成名稱繁多的鎂鉻磚，加之廠方不願對其配方多加說明，因此鎂鉻磚的品種、名稱甚亂，易混淆。根據國内外對鎂鉻磚已有的名稱，大緻可進行如下規範化。

研究與實踐表明,原材料的質量性能對轉爐用鎂碳磚使用效果有較大影響。因此,鎂鐵蓄熱磚銷售必須嚴格選用各種原材料。1.1.1 鎂砂的選擇 鎂碳磚在使用過程中鎂砂顆粒的蝕損過程大緻爲: ①方鎂石顆粒與石墨在高溫真空下産生固相反應如下: MgO+C→Mg↑+CO↑ 生成的蒸汽和CO揮發;②方鎂石顆粒被熔渣化學熔損,包括外來爐渣及鎂砂雜質中的各類氧化物的熔損; ③鎂碳磚工作層基質氧化脫碳後,其結合強度降低.高品質鎂鐵蓄熱磚在爐渣的滲透及沖刷下,方鎂石顆粒脫離磚體被沖裹進爐渣内。日本學者對電熔鎂砂中MgO含量與侵蝕深度間的關系以及鎂碳磚的抗渣性與鎂砂中方鎂石晶粒大小之間的關系作瞭深入的研究,其結果可以明顯看出,生産鎂碳磚不僅要注意鎂砂的純度,而且還要注意選用大結晶的電熔鎂砂,並希望CaO/SiO2≥2。在充分考慮上述因素後,使用的鎂碳磚選用瞭方鎂石結晶晶粒大、結合力強、雜質少的高氧化鎂含量的鎂砂作爲主要原料,這種鎂砂不僅能降低方鎂石晶體被矽酸鹽相分割程度,減少熔渣對晶界的侵蝕速度,還可以提高鎂砂與石墨高溫共存時的穩定。

對於玻璃窯爐而言，要想達到設計使用年限或者達到使玻璃溶液不受污染，高品質鎂鐵蓄熱磚就要對電熔磚外觀質量與内在質量有全面的瞭解，瞭解電熔磚的性能以及電熔磚的薄弱點：哪些部位可以有瑕疵、哪些部位必須完美。鎂鐵蓄熱磚以下對池壁部分的特殊部位做簡單介紹。一、外觀質量，池壁部分的轉角磚、窯砍磚、鼓泡磚、流液洞磚一般是41＃.與鄰磚組裝縫隙要嚴格要求，縫隙大會加快玻璃溶液對磚材的沖刷
，組裝縫隙要求不大於0.5mm爲宜，磚材底部不允許存在縮孔，大於￠2mm表面氣孔每立方米不允許超過十二個，磚體顔色白裏泛黃，鼓泡、流液洞磚不允許存在裂紋，池壁部分頂部300mm内處不允許存在瑕疵。這些要求都是很關鍵，做不到就會影響磚材使用壽命。

這是傳統産品，以鉻礦做粗顆粒，鎂砂做細粉。或者是兩種材料採用級配顆粒組成，鎂鐵蓄熱磚燒成溫度一般爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，高品質鎂鐵蓄熱磚多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學性能差，抗渣蝕性能差。