(1)以固體爲蓄熱材料的中高溫顯熱儲熱材料依靠自身溫度變化進行熱量存儲與傳遞，轉爐鎂碳磚廠家儲熱密度小，設備體積龐大；(2)熱化學儲熱材料是利用化學物質發生可逆的化學反應進行熱量的存儲與釋放，适用的溫度範圍比較寬，儲熱密度大
，理論上可以适用在中高溫儲熱領域。但熱化學儲熱技術工藝複雜，迄今爲止，其技術成熟性尚低，需要進行大量的研究投入；(3)中高溫相變儲熱材料儲熱密度大、高檔轉爐鎂碳磚放熱過程近似等溫，有利於設備的緊湊和微型化，但是相變材料的腐蝕性、與結構材料的兼容性、相變材料的熱/化學穩定性、循環使用壽命等問題都需要進一步的研究。目前單一的固體蓄熱系統放熱不均勻溫度波動不穩定，導緻系統換熱效率降低；而單一的相變蓄熱系統因相變材料導熱系數較小，緻使系統充、放熱速率較慢。

可以預見，今後我國耐火磚行業工業将調整産品結構，增加高效制品的産量。轉爐鎂碳磚廠家應當加快礬土基高效制品的發展，進一步提高它們的質量，降低成本。耐火磚與不定形材料（包括預制品）之間的競争今後還将延續
。轉爐鎂碳磚不定形材料的生産比例将會有較大的增長，而高效澆注料将會占領先地位：在這方面，微粉工藝；（制備與應用）應作爲研究開發的一個重點.

這種制品生産工藝的特點是将按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，轉爐鎂碳磚廠家實現生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反應，制取共同燒結料，用此料制造燒成制品或化學結合制品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，山東轉爐鎂碳磚共同燒結鎂鉻磚具有一系列較直接結合磚更好的性能，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。

這是傳統産品，以鉻礦做粗顆粒，鎂砂做細粉。或者是兩種材料採用級配顆粒組成，轉爐鎂碳磚燒成溫度一般爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，高檔轉爐鎂碳磚多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學性能差，抗渣蝕性能差。