這是傳統産品，以鉻礦做粗顆粒
，鎂砂做細粉。或者是兩種材料採用級配顆粒組成，電爐鎂碳磚燒成溫度一般爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，高檔電爐鎂碳磚多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學性能差，抗渣蝕性能差。

在如今的建築領域中，我們對於使用的材料要求是高瞭很多的。煤炭磚廠家在早些年的發展中，高檔電爐鎂碳磚因爲要防範火災，因此很多的大樓中都是盡量使用耐火材料的，在這個過程中，耐火磚自然就是流行起來的，而且是得到瞭很多人的支持的。而我們必須要注意的就是，這幾年大家對於耐火磚的要求是有瞭提升的，不僅要耐火，電爐鎂碳磚銷售而且可塑性是要很好的，這樣才可以提升使用的壽命。鎂碳磚鎂碳磚怎麽賣而所謂的可塑性其實是很容易理解的，它是指材料在受到瞭外力的作用以後會變形但是不會産生裂紋，在外力消失以後，依然是可以恢複原來的樣子。如今在各個地方
，對於耐火磚的可塑性都是有著非常嚴格的檢驗和測量的标準的
，因此耐火磚企業是一定要在這個方面注意的。

生産鎂鉻磚用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業氧化鉻與工業氧化鋁等。天然原料：轉爐用鎂碳磚如各種級别的燒結鎂砂、普通鉻礦以及雜質含量低的鉻精礦。高檔電爐鎂碳磚人工合成原料
：由鎂砂與鉻精礦經細磨、混勻、壓坯，然後在高溫下煅燒制得的共燒結鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應是雜質含量低的原料。将以上原料採用不同．電爐鎂碳磚銷售組合與配方可制成名稱繁多的鎂鉻磚，加之廠方不願對其配方多加說明，因此鎂鉻磚的品種、名稱甚亂，易混淆。根據國内外對鎂鉻磚已有的名稱，大緻可進行如下規範化。

爲瞭降低大氣污染，鋼包用鎂碳磚實現節能減排的能源目标，轉爐用鎂碳磚目前，電爐鎂碳磚銷售大多城市已經開始煤改電工程，鎂碳磚廠家，将傳統以煤爲燃料的鍋爐整改爲由電進行加熱的固體電蓄熱設備。其中，固體電蓄熱設備中，主要通過加熱體實現将電能轉換爲熱能，然後通過蓄熱磚将加熱體散發的熱能進行存儲，高檔電爐鎂碳磚當需要進行加熱時
，隻需向蓄熱磚吹風，通過風流将蓄熱磚中的熱量帶出，用於加熱，即可。然而，現有的蓄熱磚隻能在一側安裝加熱體
，在與加熱體相對的一側設置通風孔道，受上述結構的限制，由於一側安裝的加熱體數量有限，單位時間内，蓄熱磚存儲的熱能少，蓄熱速度慢，同時通風孔道位於加熱體相對的一側，距離較遠，很難将蓄熱磚中的熱能有效帶出，存在顯熱效率低等問題。

酸性用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質制品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，電爐鎂碳磚銷售接近其耐火度，重複煅燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土爲主要原料，耐火度1580～1770℃，電爐鎂碳磚抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生産量大的一類耐火材料。

直接結合鎂鉻磚採用雜質含量較低的鉻礦和優質高純鎂砂爲原料，經過高壓成型，1700℃以上的高溫燒成。高溫性能好，抗渣侵蝕能力強。耐水泥熟料侵蝕。電爐鎂碳磚銷售廣泛應用於有色冶金爐和水泥回轉窯等。3.半再結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚再結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚，採用部分或全部電熔砂(電熔合成砂)爲原料，精細配料、高壓成型、超高溫煅燒，顆粒結合程度好，大石橋電爐鎂碳磚産品強度高，體積穩定性好，廣泛應用於RH、VOD、AOD等爐外精煉裝置，有色冶金爐等。