研究與實踐表明,原材料的質量性能對轉爐用鎂碳磚使用效果有較大影響。因此,蓄熱鎂鐵磚廠家必須嚴格選用各種原材料。1.1.1 鎂砂的選擇 鎂碳磚在使用過程中鎂砂顆粒的蝕損過程大緻爲: ①方鎂石顆粒與石墨在高溫真空下産生固相反應如下: MgO+C→Mg↑+CO↑ 生成的蒸汽和CO揮發;②方鎂石顆粒被熔渣化學熔損,包括外來爐渣及鎂砂雜質中的各類氧化物的熔損; ③鎂碳磚工作層基質氧化脫碳後,其結合強度降低.優質蓄熱鎂鐵磚在爐渣的滲透及沖刷下,方鎂石顆粒脫離磚體被沖裹進爐渣内。日本學者對電熔鎂砂中MgO含量與侵蝕深度間的關系以及鎂碳磚的抗渣性與鎂砂中方鎂石晶粒大小之間的關系作瞭深入的研究,其結果可以明顯看出,生産鎂碳磚不僅要注意鎂砂的純度,而且還要注意選用大結晶的電熔鎂砂,並希望CaO/SiO2≥2。在充分考慮上述因素後,使用的鎂碳磚選用瞭方鎂石結晶晶粒大、結合力強
、雜質少的高氧化鎂含量的鎂砂作爲主要原料,這種鎂砂不僅能降低方鎂石晶體被矽酸鹽相分割程度,減少熔渣對晶界的侵蝕速度,還可以提高鎂砂與石墨高溫共存時的穩定。

煤炭磚之所以有如此好的性質和特點，其中最主要的原因就是它的化學組成，蓄熱鎂鐵磚廠家這種産品和其他的産品有很大的不同，主要就是因爲在組成的成分上不一樣。如果想要改變它的性質和特點，那麽就要從組成的成分上來入手
。當然如果在成分上出現瞭錯誤，也會直接影響到産品的質量。從這個方面可以看出，優質蓄熱鎂鐵磚耐火磚的成分是非常關鍵的一個部分，能夠實現這樣的質量，主要是因爲有專業的生産标準。一般來說它的成分當中要有高於38%的氧化鋁，這樣才能夠降低一些不好的成分數量
，從而真正的保障最終總體上的效果。有針對性地做好這些方面的認識工作，最終才可以生産出來更好質量的産品。

早期鋼包渣線部位使用的耐火材料是直接結合鎂鉻磚，電熔再結合鎂鉻磚等優質堿性磚。蓄熱鎂鐵磚廠家鋼包用鎂碳磚MgO-C磚成功在轉爐上使用後，精煉鋼包渣線部位也開始使用MgO-C磚，並取得瞭良好的使用效果。目前，我國和日本一般都使用含碳量爲12%～20%的以樹脂結合的MgO-C磚，而歐洲多採用瀝青結合的MgO-C磚,含碳量一般在10%左右。鎂碳磚我國精煉鋼包渣線磚自從採用MgO-C磚代替鎂鉻磚後，優質蓄熱鎂鐵磚綜合使用效果明顯。寶鋼股份總公司300t鋼包渣線從1989年7月開始使用MT−14A鎂碳磚，渣線壽命保持在100次以上；150T電爐鋼包渣線採用低碳鎂碳磚冶煉簾線鋼，出鋼溫度1600℃～1670℃，取得瞭明顯效果。

表面研磨。這種方法最初是用來研磨燒結磚的砌築面，使燒結磚砌體的灰縫變小，蓄熱鎂鐵磚廠家以提高牆體的保溫隔熱性能。這種方法非常類似於我國古代建築物上使用的“磨燒結磚對縫”方法，隻不過是将古代的手工打磨變成瞭機械研磨。蓄熱鎂鐵磚現在這種方法也發展到瞭研磨燒結磚的表面，以使燒結磚砌塊向外的表面呈現出一種特殊的效果，如國外某呰住宅中的室内清水牆面，這種研磨可将坯體表面上在焙燒期間形成的、使表面失色的泛白層（不溶於水）物質打磨掉，使燒結磚體的顔色更均勻一緻。

窯爐砌築的目标就是尋求最接近上述要求的耐火磚。蓄熱鎂鐵磚廠家耐火磚所含各種氧化物都能溶解於玻璃熔體中，必須尋求這樣的耐火磚，它在玻璃熔體中特别難溶或溶解很慢，或具有這樣的構造，即耐火侵蝕的氧化物中主要部分在磚的結構内部被保護起來，蓄熱鎂鐵磚使那些從耐火材料上溶解或脫落下來的部分很好溶解在玻璃中或沉到融化池底而不造成玻璃缺陷。一般來說，玻璃組成中侵蝕性最強的是堿、堿土、氧化鉛以及形成玻璃的膨化合物。不過還需特别加以說明：玻璃中的酸性組分如SIO2、SO2、V2O3、B2O3、P2O5等對堿性耐火磚具有侵蝕作用，而堿性物質如堿及堿土則特别對含SIO2的耐火材料有侵蝕作用。

耐火原料的種類繁多，分類方法也多種多樣。蓄熱鎂鐵磚廠家按原料的生成方式可分爲天然原料與人工合成原料兩大類，天然礦物原料仍然是耐火原料的主體。自然界中存在的各種礦物是由構成這些礦物的各種元素所組成。盤錦蓄熱鎂鐵磚現在已探明氧、矽、鋁三種元素的總量約占地殼中元素總量的90%，氧化物、矽酸鹽和鋁矽酸鹽礦物占明顯優勢，是蘊藏量十分巨大的天然耐火原料。