研究與實踐表明,原材料的質量性能對轉爐用鎂碳磚使用效果有較大影響。因此,電爐噴補料銷售必須嚴格選用各種原材料。1.1.1 鎂砂的選擇 鎂碳磚在使用過程中鎂砂顆粒的蝕損過程大緻爲: ①方鎂石顆粒與石墨在高溫真空下産生固相反應如下: MgO+C→Mg↑+CO↑ 生成的蒸汽和CO揮發;②方鎂石顆粒被熔渣化學熔損,包括外來爐渣及鎂砂雜質中的各類氧化物的熔損; ③鎂碳磚工作層基質氧化脫碳後,其結合強度降低.高檔電爐噴補料在爐渣的滲透及沖刷下,方鎂石顆粒脫離磚體被沖裹進爐渣内。日本學者對電熔鎂砂中MgO含量與侵蝕深度間的關系以及鎂碳磚的抗渣性與鎂砂中方鎂石晶粒大小之間的關系作瞭深入的研究,其結果可以明顯看出,生産鎂碳磚不僅要注意鎂砂的純度,而且還要注意選用大結晶的電熔鎂砂,並希望CaO/SiO2≥2。在充分考慮上述因素後,使用的鎂碳磚選用瞭方鎂石結晶晶粒大、結合力強、雜質少的高氧化鎂含量的鎂砂作爲主要原料,這種鎂砂不僅能降低方鎂石晶體被矽酸鹽相分割程度,減少熔渣對晶界的侵蝕速度,還可以提高鎂砂與石墨高溫共存時的穩定。

按照其在耐火材料生産工藝中的作用
，耐火原料又可分爲主要原料與輔助原料。電爐噴補料銷售主要原料是構成耐火材料的主體。輔助原料又分爲結合劑和添加劑。結合劑的作用是使耐火材料坯體在生産與使用過程中具有足夠的強度。常用的有亞硫酸紙漿廢液、瀝青
、酚醛樹脂、鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鹽、硫酸鹽等，沈陽電爐噴補料有些主要原料本身又具有結合劑的作用，如結合粘土；添加劑的作用是改善耐火材料生産或施工工藝，或強化耐火材料的某些性能，如穩定劑、促凝劑、減水劑
、抑制劑、增塑劑、發泡劑，分散劑、膨脹劑、抗氧化劑等。

爲瞭降低大氣污染，鋼包用鎂碳磚實現節能減排的能源目标，轉爐用鎂碳磚目前，電爐噴補料銷售大多城市已經開始煤改電工程，鎂碳磚廠家，将傳統以煤爲燃料的鍋爐整改爲由電進行加熱的固體電蓄熱設備。其中，固體電蓄熱設備中，主要通過加熱體實現将電能轉換爲熱能，然後通過蓄熱磚将加熱體散發的熱能進行存儲，高檔電爐噴補料當需要進行加熱時，隻需向蓄熱磚吹風，通過風流将蓄熱磚中的熱量帶出，用於加熱，即可
。然而，現有的蓄熱磚隻能在一側安裝加熱體，在與加熱體相對的一側設置通風孔道，受上述結構的限制，由於一側安裝的加熱體數量有限，單位時間内，蓄熱磚存儲的熱能少，蓄熱速度慢，同時通風孔道位於加熱體相對的一側，距離較遠，很難将蓄熱磚中的熱能有效帶出，存在顯熱效率低等問題。

鎂鉻磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂鋼包用鎂碳磚(熔點2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作爲原料電爐用鎂碳磚，添加各種非氧化物添加劑。電爐噴補料銷售用炭質結合劑結合而成的不燒炭複合耐火材料。鎂碳磚主要用於轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的内襯，鋼包的渣線等部位。鎂鉻磚作爲一種複合耐火材料，有效地利用瞭鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱性及低膨脹性，補償瞭鎂砂耐剝落性差的缺點。高檔電爐噴補料鎂鉻磚主要特點有四個，即具有良好的耐高溫性能;抗渣能力強;抗熱震性好;高溫蠕變低。原料對鎂鉻磚性能的影響

酸性用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質制品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，電爐噴補料銷售接近其耐火度，重複煅燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土爲主要原料，耐火度1580～1770℃，電爐噴補料抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生産量大的一類耐火材料。

可以預見，今後我國耐火磚行業工業将調整産品結構，增加高效制品的産量。電爐噴補料銷售應當加快礬土基高效制品的發展，進一步提高它們的質量，降低成本。耐火磚與不定形材料（包括預制品）之間的競争今後還将延續。電爐噴補料不定形材料的生産比例将會有較大的增長，而高效澆注料将會占領先地位：在這方面，微粉工藝；（制備與應用）應作爲研究開發的一個重點.